Технология 3D-тиснения фольгой. Практика применения в типографии

Технолог компании B2Print Артем Волков

Сегодня мы расскажем о технологии отделки этикеток, которая получила название Silk foil и известна также как объемное или 3D-тиснение фольгой.
На сегодняшний день существуют несколько технологий, и аналоговых, и цифровых, которые позволяют достичь результата объемного тиснения фольгой и сочетают как рельеф лака, так и металлизированный эффект фольги. Цифровые технологии 3D-тиснения обладают и преимуществами, и недостатками, позволяя при этом изготавливать короткие тиражи со сравнительно высокой себестоимостью.

Рассмотрим более подробно один из аналоговых способов получения эффекта 3D-тиснения, а именно — с помощью трафаретной печати специальным лаком 960 UV 393 производства компании Ruco (Германия). Это тактильный глянцевый лак, специально разработанный для технологии Silk foil (объемное горячее тиснение фольгой), которая позволяет получить при отделке продукции очень интересные визуальные эффекты без применения дополнительного отделочного оборудования, при наличии в печатной машине только секции ротационного трафарета и модуля горячего тиснения фольгой. Необходимый заказчику рисунок наносится на запечатываемый материал с помощью ротационного трафарета (возможно применение данного лака и на плоском трафарете, но необходима дополнительная консультация наших специалистов). Диапазон рекомендованных сеток для ротационного трафарета 75/40, а для плоской трафаретной печати 26/77 лин/см.
После нанесения рисунка производится его предварительная полимеризация УФ-излучением с помощью стандартных ртутных ламп среднего давления и мощностью не менее 160 Вт/см. Необходимое количество световой энергии — от 250 до 300 мДж/см2.
Таким образом, для предварительной полимеризации данного лака могут быть использованы практически любые стандартные лампы, применяемые в УФ-сушках печатных машин.

Предварительная полимеризация лака необходима для осуществления очень важного этапа — формирования и сохранения рельефа, который передает тактильные и визуальные ощущения при завершении комплекса отделки продукции. После предварительной полимеризации запечатанный материал проводится в секцию горячего тиснения фольгой. Здесь фольгу рабочей стороной прижимают к оттиску с помощью разогретого силиконового сплошного клише, оптимальные рабочие температуры которого находятся в диапазоне 170–180°С. При этом фольга закрепляется только на лаке, повторяя его рельеф и структуру напечатанного рисунка.
Для уверенной работы с лаком на печатных машинах совместно с нашими немецкими коллегами мы разработали рекомендации, которые позволяют типографиям начать использовать технологию 3D-тиснения с минимальными затратами времени и ресурсов. Данные рекомендации дают возможность экономить как сам лак, так и фольгу горячего тиснения, а самое главное —время работы печатной машины и расход материала для приладки тиража.
Подобраны сочетания фольги, температуры и скорости работы оборудования, что позволяет использовать стандартные значения сочетаний фольга/температура.
Наш девиз —«Мы уверены в технологиях, которые предлагаем нашим клиентам!» Это подтверждают отзывы наших клиентов и партнеров, которые уже имели возможность убедиться в преимуществах и стабильности описываемой технологии, в частности, это типография «ПечатникЪ» (Саратов). ❖