Польская компания Grafotronic, принадлежащая шведской группе Wasberger, была основана в 2004 г., но современный период в ее истории начался после «перезагрузки бизнеса» в 2015-м. Тогда она рассталась с предыдущим партнером и открыла в Варшаве новое производство — в этом году его мощности были увеличены вдвое, — а годом позже вывела на рынок новую платформу, на основе которой создавались будущие модели. Сегодня их четыре — от самой компактной модели SCF до флагманской модульной линии Grafotronic DCL2. По словам производителя, все модели имеют одинаковый уровень качества и надежности, а младшие отличаются от старших лишь количеством используемых модулей и, как следствие, занимаемой площадью.
Наиболее интересная модель — линия DCL2, которая может комплектоваться любыми модулями и в любой последовательности, что позволяет собрать машину, соответствующую практически любым потребностям. Каждый модуль имеет собственную независимую систему контроля натяжения полотна, что позволяет после запуска линии в эксплуатацию убирать или добавлять новые модули прямо на территории заказчика, если в этом появится необходимость. В этом смысле инвестиции покупателя надежно защищены. Приятный бонус — производитель готов выполнить эти работы в срок, не превышающий 8 часов!
Стандартная конфигурация DCL2 выглядит следующим образом:
- размотка для больших рулонов,
- флексографская секция flower,
- станция ламинации,
- полуротационная высечка,
- контактная секция намотки сетчатых отходов,
- буфер для безостановочной работы,
- модуль продольной резки с ножами Sci-Fi,
- полуавтоматическая турельная намотка.
Наиболее сложная конфигурации линии DCL2, которую когда либо выпускала Grafotronic, включала 11 различных модулей!
«Наша компания стоит на трех столпах: объединенность, инновационность и производительность, — подчеркнул директор по развитию бизнеса Grafotronic Мортен Токсверд (Morten Toksværd), перешедший сюда в начале 2021 г. из конкурирующей датской компании GM, где он занимался международными продажами и маркетингом. — Мы твердо убеждены в том, что будущее — за объединенностью, причем это касается и людей, и оборудования. Мы настаиваем на том, чтобы быть лидерами в своей отрасли, а находиться в авангарде передовых технологий можно лишь основываясь на новаторском мышлении и современной корпоративной культуре».
Сегодня Grafotronic имеет представительства в США, Италии и Таиланде, а также широкую партнерскую сеть в 60 странах мира. В штате — более 110 человек, 30 из которых — инженеры. С 2014 г. компания установила по всему миру более 1000 единиц своего оборудования, и темпы его производства постепенно растут. Если в 2019 г. с завода вышло 90 машин, то в 2020 — уже 110. В России, по данным официального дистрибутора Grafotronic компании B2Print, установлено 10 машин. Наиболее яркая инсталляция — использование решений Grafotronic для конвертинга и Durst для струйной печати в гибридной печатно-отделочной линии, которая в конце 2021 г. заработала в бакинской типографии «АртПак» (Азербайджан).
Далее расскажем подробнее о некоторых новых разработках Grafotronic, предназначенных для обработки и отделки цифровой этикетки.
Традиционная высечка
Gigafast — модуль полуротационной высечки, который в Grafotronic называют самым быстрым в мире. Скорость его работы достигает 200 м/мин. в режиме полуротации, что избыточно для пользователей цифровых печатных машин, работающих в этикеточных типографиях. Специально для них компания разработала и впервые анонсировала на мероприятии модуль полуротационной высечки с производительностью 120 м/мин, а также более быстрой и ОЧЕНЬ экономичной приладкой — по словам Мортена Токсверда, квалифицированному оператору на это потребуется всего 30 см материала. Отметим также, что новинка имеет запас по скорости. Самая быстрая струйная УФ-машина Durst RSCi разгоняется до 100 м/мин, но ее инсталляций в России пока нет, а установленные модели Tau RSC 330E и Tau RSC 330 печатают со скоростью 52 или 80 м/мин соответственно.
Приятный бонус — на новой высечке можно использовать имеющиеся в типографии гибкие штампы. За это отвечает система компенсации, разработанная Grafotronic.
Отметим и инновационную систему автоматической установки гибкого высекального штампа. После завершения текущей работы старый штамп автоматически выдвинется в лоток с левой стороны секции высечки, магнитный цилиндр станет в нужную позицию, а оператор с такого же лотка, но с правой стороны подаст новый штамп, который сразу встанет в нужную позицию и зафиксируется на цилиндре. Камеры при этом не используются. Производитель утверждает, что такое решение намного проще и эффективнее альтернатив.
Продольная резка с ножами Sci-Fi
Sci-Fi — еще одна фирменная разработка Grаfotronic призвана ускорить и упростить позиционирование ножей для продольной резки полотна. В компании называют ее самой быстрой в мире! На установку одного ножа в рабочее положение требуется всего 15 секунд. Минимальная ширина ручья после роспуска — 15 мм.
Возможна установка опционального сенсора, который считает пробел между ножами и автоматически выставит ножи.
Такая разработка поможет сэкономить время на частых переналадках, что особенно актуально для цифровых типографий, печатающих много малотиражных работ.
Перфорация
Традиционный способ перфорации предполагает использование специальных ножей — они устанавливаются на перфорирующий цилиндр, который в свою очередь помещается в секцию ротационной высечки. Такое решение занимает достаточно много места, сложно в настройке и относительно дорого.
Grafotronic разработала модуль поперечной перфорации с цифровым управлением, получивший название Digital Cross Perforation. Это более компактное решение, в котором используется магнитный цилиндр с гибким штампом, который собственно и выполняет перфорацию. Одного такого штампа достаточно для того, чтобы выполнить большинство форматов перфорации с точки зрения расстояния между перфорационными линиями.
Облагораживание этикетки
Большой интерес для Grafotronic и клиентов компании представляют модули для т. н. облагораживания этикетки (embellishment) — в первую очередь для винной и косметической продукции. Для развития этого направления компания наняла Луку Голдони (Luca Goldoni), который ранее работал в Cartes, а теперь занимает должность глобального специалиста по продукту и продажам в Grafotronic.
Вот что предлагает компания в этой области.
Трафаретная печать
Для нанесения толстого слоя лака или краски Grafotronic предлагает модуль плоской трафаретной печати с производительностью до 45 м/мин. Он позволяет не только печатать мелкие элементы, но и создавать текстуры, в том числе шрифт Брайля, а также воспроизводить эффект объемного тиснения фольгой metallic doming, при котором металлизированная пленка наносится поверх толстого слоя лака, создавая тем самым долговечный и во всех смыслах выдающийся металлизированный эффект.
Тиснение
Для своих финишных линий Grafotronic предлагает две разные секции, позволяющие выполнять как блинтовое (в т. ч. текстурное), так и горячее тиснение фольгой, а также комбинировать их и формировать голографические эффекты. Одна из них — собственная разработка, другая — создана вместе с компанией Pantec. Основное различие между секциями заключается в разном усилии прижима и скорости. У своей секции эти параметры составляют 40 тонн и 9 тыс. циклов/час, у совместной — соответственно 35 тонн и 18 тыс. циклов/час. Из интересных возможностей стоит отметить новую вращающуюся головку для оптимального расхода фольги, а также систему быстрой замены инструмента (для Pantec) — при смене работы она позволяет не обрезать и заново не протягивать фольгу.
Лазерная высечка
Некоторое время назад компания Grafotronic выпустила для своих машин модуль лазерной высечки, в котором используются лазерные головы известной в этой области компании LasX.
По умолчанию модуль оснащается одной головой с лазером мощностью 250 Вт, но по желанию заказчика можно установить второй (модуль к этому подготовлен) и, таким образом, вдвое повысить производительность. Настройка на нужный материал и операцию выполняются автоматически после считывания напечатанного на материале штрихкода, который содержит всю необходимую информацию. Оператор может также управлять мощностью лазера и таким образом регулировать глубину реза лазерного луча — например, можно надсекать только этикетку, не затрагивая подложку.
Запечатанный материал подается в модуль с помощью стального вакуумного ленточного конвейера с микроперфорацией, сервоуправлением, активным контролем натяжения и трехступенчатой механической и химической системой очистки, которая обеспечивает непрерывность работы. Коррекция приводки по осям X и Y выполняется с помощью системы VisionTrax с дополнительной камерой для оптимальной фокусировки лазерного луча с точностью 0,1 мм.
Свежая новинка в области лазерной высечки — технология Edgeless!
Работает Edgeless cutting следующим образом: деламинируем материал и с клеевой стороны используем специальную поддержку из нержавейки, чтобы клей не налипал на поверхность в момент обработки лазером. При использовании лазера можно выбрать эту функцию как опцию (с деламинацией) или стандартную работу с лазером по материалу. Одно из важных преимуществ данного продукта — возможность получать более качественный рез.
Цифровое лакирование и тиснение фольгой
По этой теме не было отдельной презентации, но, отвечая в конце мероприятия на вопрос «из зала», Мортен Токсверд сказал, что Grafotronic ведет такие разработки совместно с одним известным игроком в области решений для струйной печати. Ожидается, что прототип будет представлен уже совсем скоро, а учитывая использование готового решения партнера, можно предположить, что коммерчески доступный модуль появится уже в обозримой перспективе.
Удаленная диагностика и сервисная поддержка
В ноябре 2020 г. компания Grafotronic анонсировала Connected — систему удаленной диагностики, которая связывает установленную машину с главным офисом в Варшаве. Это позволяет инженерам производителя удаленно следить за ее состоянием в режиме реального времени и помогать клиенту в случае возникновения сложностей. При этом производитель может не только удаленно обнаружить отклонения в работе машин. Анализ собираемой информации на предмет выявления любых «ненормальностей» в ее работе позволяет предотвращать поломки в перспективе. Благодаря Connected, инженеры Grafotronic решают 19 из 20 сервисных запросов удаленно.
Вместе с Connected клиенты компании получили новое приложение Connected+, которое собирает и анализирует реальные производственные данные со всех машин Grafotronic — время безотказной работы, ежедневная загрузка, общая эффективность и др., — показывая узкие места в конкретном производственном процессе и возможности для его оптимизации.
Сроки поставки
Отвечая на вопросы зрителей видеотрансляции, Патрик Дудзински (Patryk Dudzinski), директор по продажам Grafotronic, отметил, что стандартное время поставки новых машин Grafotronic 3–4 месяца. Но для самых сложных конфигураций сроки уточняются с заказчиком.
Демо по запросу
Grafotronic выполнила все необходимые приготовления и сегодня готова проводить онлайн-демонстрации для всех желающих. Каждый день доступны два временных слота, и чтобы попасть в один из них, нужно заблаговременно отправить заявку нашему дистрибьютору в СНГ компании B2Print.